Plastik enjeksiyon kalıp tasarımı, plastik enjeksiyon üretiminde kritik bir öneme sahiptir. Bir plastik enjeksiyon kalıp projesinin ilk aşaması olan plastik enjeksiyon kalıp tasarımının üretimde karşılaşılabilecek durumları öngörerek sağlam ve fonksiyonel olarak hazırlanması plastik parça kalitesini doğrudan etkiler.
Plastik enjeksiyon kalıp tasarım projelerinizde Seren Plastik olarak tecrübemizle yanınızdayız. Profesyonel destek ve özel çözümler için bizimle iletişime geçin. Sadece bir tedarikçi değil, çözüm ortağınız olarak fark yaratmaya hazırız.
Plastik Enjeksiyon Kalıp Tasarımını projenin başlangıç tarihinden itibaren 7-10 iş günü içerisinde sizinle paylaşıyoruz. Tasarım onayı sonrası plastik enjeksiyon kalıp imalatı aşamasına geçiyoruz.
Plastik Enjeksiyon Kalıp Tasarım Aşamaları
Plastik enjeksiyon kalıp tasarımı için ilk olarak enjeksiyon kalıplamada kullanılacak olan plastik hammadde türü tespit edilir. İkincil olarak parçanın enjeksiyon kalıplama yöntemi belirlenir. Bu, kalıp tasarımında hangi plastik enjeksiyon kalıp tipinin kullanılacağına dair fikir sunar.
İlk ön değerlendirmenin ardından plastik parçanın kalıp içerisinde nasıl doldurulabileceği (yolluk sistemi), plastik enjeksiyon kalıbının nasıl soğutulacağı ve parça düşürme sistemi, gaz birikim noktaları belirlenmelidir. Plastik parçanın dolumunda plastik hammaddenin akışı analiz edilmelidir. Bunun için benzer ürünlerde edinilmiş tecrübelerden, uzun akış yolu matematik hesaplarından ve akış analiz programlarından faydalanılabilir.
Plastik enjeksiyon Kalıbının CAD Ortamında Tasarlanması
Plastik enjeksiyon kalıp tasarımı için ilk olarak enjeksiyon kalıplamada kullanılacak olan plastik hammadde türü tespit edilir. İkincil olarak parçanın enjeksiyon kalıplama yöntemi belirlenir. Bu, kalıp tasarımında hangi plastik enjeksiyon kalıp tipinin kullanılacağına dair fikir sunar.
İlk ön değerlendirmenin ardından plastik parçanın kalıp içerisinde nasıl doldurulabileceği (yolluk sistemi), plastik enjeksiyon kalıbının nasıl soğutulacağı ve parça düşürme sistemi, gaz birikim noktaları belirlenmelidir. Plastik parçanın dolumunda plastik hammaddenin akışı analiz edilmelidir. Bunun için benzer ürünlerde edinilmiş tecrübelerden, uzun akış yolu matematik hesaplarından ve akış analiz programlarından faydalanılabilir.
Plastik enjeksiyon kalıp tasarımında 3. Aşama kalıp ayrım yüzeyinin parça üzerinde belirlenmesi ve kalıp çekirdeğini oluşturan kısımların çizimidir. Bu aşamada plastik hammaddenin dolduğu hacmi oluşturan kalıp çekirdeği tasarlanır. Kalıbın bu kısımları üretiminde plastik enjeksiyon basıncından doğrudan etkilendiği için yüksek basınca dayanıklı plastik kalıp çeliklerinden (2344, 2738 vb.) tercih etmekteyiz ve ısıl işlem ile bu bölgeleri ısıl işlem ile ekstra sertleştirmekteyiz.
Çekirdeği oluşturan parçaların tasarımının ardından kalıbın geri kalan kısımları (Destek plakaları, itici plakaları, bağlama plakaları, pesler) ve kalıp ebatları tam olarak belirlenmiş olur. Bu aşamadan itibaren plastik kalıp tasarım ve imalatı eş zamanlı olarak ilerlemektedir.
Plastik enjeksiyon kalıbının itici, yolluk ve soğutma sistemleri tasarlandıktan sonra gerekli bağlantı elemanları da kalıba eklenir ve plastik enjeksiyon kalıp tasarımı son halini almış olur.
